Задача: Интеграция конвейерной системы в новую производственную линию розлива кисломолочной продукции.
Что сделано: Установлена конвейерная система между единицами оборудования линии. Конвейеры интегрированы в машину розлива, укупора, слив этикетки.
Результат: Благодаря синхронизации машин между собой с помощью конвейерной системы достигнута требуемая эффективность линии.
2013, г. Алматы, Казахстан
Задача: Сбор готовой продукции производственного цеха 5-го этажа и транспортировка на 1-ый этаж в зону укладки на паллет.
Что сделано: Смонтирована конвейерная система отвода продукта от упаковочных автоматов, внедрена система слияния потоков.
Результат: Опускной конвейер обеспечил бесперебойный опуск продукта на нижний уровень производственного комплекса. Заказчик снизил затраты на транспортировку готовой продукции и увеличил эффективность проивзодства.
2015, г. Пермь
Задача: внедрение автоматического управления освещением охранной зоны как дистанционно, так и по сигналу охранного датчика «НАРУШЕНА ЗОНА».
Что сделано: установка щита управления освещением и дистанционная сенсорная панель компактного исполнения, а также интеграция в сеть предприятия.
Результат: автоматическое управление освещением позволило сократить электропотребление, обеспечить незамдлительное включение освещения по зонам охраны, где сработала тревога, а также повысить оперативный контроль и мониторинг за состоянием электропотребителей.
2015, рес. Карелия
Задача: Обеспечить отвод продукции от упаковочных автоматов и транспортировку в зону укладки в короба в условиях ограниченного пространства.
Что сделано: Смонтирована конвейерная система для транспортировки продукта в зону укладки. Зона укладки перенесена на мезанин с подъемом продукции по наклонному конвейеру. Станция укладки оборудована автоматическим заклейщиком и опускным конвейером.
Результат :Заказчик увеличил производство своей продукции в условиях ограниченных производственных площадей.Проектирование, изготовление и запуск в рабочую эксплуатацию системы управления конвейерной линией перемещения кондитерской продукции.
2015, г. Собинка
Задача: Создание транспортной системы и участка вторичной упаковки для передачи готового продукта новой упаковочной линии Bossar Pouch в существующий участок паллетизации.
Что сделано: Спроектирована и реализована АСУ конвейерной системы. Восстановлена работоспособность существующего паллетайзера, созданы новые форматы сборки паллет, вновь установленное оборудование и конвейерная система интегрированы в существующую АСУ паллетайзера.
Результат: Обеспечена задача транспортирования упаковки и автоматической сборки паллет новой технологической линии.
2017, г. Санкт-Петербург
Задача: Реализация автоматического управления температуры смазочного и рабочего масла гидромуфты питающего электронасоса ТЭЦ.
Что сделано: Произведена аппаратная доработка щита управления гидромуфты, установлены дополнительные компоненты АСУ, внесены изменения в ПО АСУ
Результат: Стабилизирована температура смазочного и рабочего масла гидромуфты.
2015, г. Архангельск
| Задача Разработка ПО АСУ блоков дозирования реагентов ЦППН нефтяного месторождения Что сделано: Разработано ПО ПЛК и панели оператора АСУ, произведена калибровка измерительного оборудования, локальная АСУ блоков дозирования реагентов интегрирована в АСУ систему верхнего уровня цеха подготовки и перекачки нефти. Результат: Реализовано автоматическое управление дозированием реагентов в нефтепровод. 2015, г. Нарьян-Мар |
Задача: Создание системы автоматического управления линии сушки лущеного шпона в состав которой входит теплогенерирующая установка работающая на древесном топливе, сушилка, механизмы загрузки и выгрузки шпона.
Что сделано: Разработано программное обеспечение контроллера Mitsubishi. Разработано программное обеспечение на базе Proficy HMI/SCADA — CIMPLICITY автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора.
Результат: Заказчик уменьшил количество брака и повысил качество готовой продукции за счет стабилизации параметров процесса.
2016, Ивановская область
Задача: Выполнение электромонтажных работ и ПНР системы управления механизмами стенда промывки систем гидравлики.
Что сделано: Монтаж КТС АСУ согласно проекта и ПНР.
Результат: Успешный ввод стенда в эксплуатацию.
2016, г. Северодвинск.
Задача: мониторинг динамометрических ключей ручной сборки деталей.
Что сделано: внедрена система мониторинга с интеграцией в существующую SCADA-систему.
Результат: повышена производительность и качество специализированной ручной сборки благодаря адресному контролю момента затяжки узлов деталей.
2016, г. Санкт-Петербург
