Задача. Необходимо автоматизировать укладку чайных наборов.

Что сделано. Спроектирована и установлена роботоячейка состоящая из шести манипуляторов Omron. В состав системы входит оборудование по подаче чайного пакета на манипулятор. Система технического зрения позволяет обрабатывать неориентированный чайный пакет. На выходе из системы заказчик получает чайный набор, состоящий из 15-ти разных вкусов чая.

Результат. За счет установки нового оборудования Заказчик сократил расходы на дополнительный персонал и обеспечил стабильность и качество производства своего продукта.

2022, Санкт-Петербург.

Задача. Необходимо установить робото-ячейку для паллетирования коробов с готовой продукцией.

Что сделано. Спроектирована и установлена роботоячейка на базе кобота Omron. После заключения контракта изменились вводные данные. В конструктив ячейки были внесены изменения, которые позволили реализовать проект без увеличения бюджета проекта. В постамент кобота была вмонтирована телескопическая колонна, которая позволила укладывать новый формат короба.

Результат. За счет установки нового оборудования Заказчик сократил штат операторов и повысил качество укладки продукции на паллет. Высокие стандарты гигиены и безопасности соблюдены.

2021, Великий Новгород.

Задача. Необходимо установить робото-ячейку для паллетирования готовой продукции 2-х форматов коробов.

Что сделано. Спроектирована и установлена робото-ячейка на базе кобота Omron. Система оснащена конвейерной системой подачи и подготовки продукта. Вакуумный захват кобота позволяет укладывать разные форматы коробов без переналадки.

Результат. За счет установки нового оборудования Заказчик сократил штат операторов и повысил качество укладки продукции на паллет. Высокие стандарты гигиены и безопасности соблюдены.

2021, Владимирская область, г. Покров.

Задача. Существующий конвейер необходимо оснастить панелями и лотками. Под конвейером располагается неупакованная продукция. Необходимо предотвратить загрязнение неупакованной продукции сором от конвейера.

Что сделано. Конвейер оснастили системой быстросъемных панелей и лотков. Быстросъемные панели обеспечивают доступ к оборудованию, лотки позволяют производить чистку оборудования.

Результат. Заказчик получил возможность более эффективного использования площадей. Чистка производится одним оператором без использования инструмента.

2021, Владимирская область, г. Собинка.

Задача Выполнить демонтаж участка. Произвести монтаж участка на новом месте.

Что сделано Произведён демонтаж и монтаж производственного участка включающий водоотведение, подачу воздуха, электрические сети и производственное оборудование. Произведена замена освещения на светодиодные светильники.

Результат Заказчик в требуемые сроки получил качественное перемещение оборудования в полном объёме с применением новых технологий.

2015, Санкт-Петербург

Задача Выполнить монтаж излучающего кабеля; фиксирующего нахождение работников в шахте посредством эрфид меток

Что сделано Произведён монтаж излучающего кабеля, установлены RFID метки на средствах индивидуальной защиты работников.

Результат Заказчик в требуемые сроки получил мониторинг за нахождением работников в шахте. Это позволило повысить время быстрого реагирования в случае аварии, а также увеличить качество работ.

2016 , Чукотка

Задача: Выполнить монтаж излучающего кабеля; фиксирующего нахождение работников в шахте посредством эрфид меток.

Что сделано: Произведён монтаж излучающего кабеля, установлены RFID метки на средствах индивидуальной защиты работников.

Результат: Заказчик в требуемые сроки получил мониторинг за нахождением работников в шахте. Это позволило повысить время быстрого реагирования в случае аварии, а также увеличить качество работ.

2016, Чукотка

Задача Выполнить монтаж диспетчерской связи.

Что сделано Произведён монтаж системы громкоговорящей связи.

Результат Заказчик в требуемые сроки получил систему оповещения и диспетчерской связи. Это позволило повысить время быстрого реагирования в случае аварии, а так-же увеличить качество работ.

2015, Архангельск

Задача: Выполнить демонтаж участка. Произвести монтаж участка на новом месте.

Что сделано: Произведён демонтаж и монтаж производственного участка включающий, водоотведение, подачу воздуха, электрические сети, и производственное оборудование. Произведена замена освещения на светодиодные светильники.

Результат: Заказчик в назначенные сроки получил качественное перемещение оборудования в полном объёме с применением новых технологий.

2016, Санкт-Петербург

Задача: Выполнить монтаж освещения в новом цехе.

Что сделано: Произведён монтаж освёщения цеха.

Результат: Заказчик в назначенные сроки получил качественный монтаж освещения в полном объёме с применением новых технологий.

2016, Санкт-Петербург

Задача: Выполнить демонтаж участка. Произвести монтаж участка на новом месте.

Что сделано: Произведён демонтаж и монтаж производственного участка включающий, водоотведение, подачу воздуха, электрические сети, и производственное оборудование. Произведена замена освещения на светодиодные светильники.

Результат: Заказчик в требуемые сроки получил качественное перемещение оборудования в полном объёме с применением новых технологий.

2017, Санкт-Петербург

Задача Монтаж системы транспорта готовой молочной продукции для новой линии.

Что сделано: Установлена система обрудования включая конвейерные системы, паллетный транспорт, роботизированный комплекс.

Результат: Высокое качество и скорость монтажа позволили Заказчику оборудования сохранить заявленные сроки запуска оборудования в эксплуатацию.

2017, г. Белгород

Задача: Монтаж системы транспорта готовой продукции для новой линии.

Что сделано: Установлена конвейерная система на высоте 4 метра с использованием монтажных систем HILTI.

Результат: Высокое качество и скорость монтажа позволили Заказчику оборудования сохранить заявленные сроки запуска оборудования в эксплуатацию.

2017, Санкт-Петербург

Задача: Выполнить демонтаж участка. Произвести монтаж участка на новом месте.

Что сделано: Произведён демонтаж и монтаж производственного участка включающий, водоотведение, подачу воздуха, электрические сети и производственное оборудование. Произведена замена освещения на светодиодные светильники.

Результат: Заказчик в требуемые сроки получил качественное перемещение оборудования в полном объёме с применением новых технологий.

2018, Санкт-Петербург

Задача: Монтаж системы транспорта готовой продукции для новой линии.

Что сделано: Установлена система оборудования включая конвейерные системы, сортировочный комплекс.

Результат: Высокое качество и скорость монтажа позволили Заказчику оборудования сохранить заявленные сроки запуска оборудования в эксплуатацию.

2018, г. Екатеринбург

Задача: Монтаж системы транспорта готовой продукции для новой линии.

Что сделано: Установлена система обрудования включая конвейерные системы, сортировочный комплекс.

Результат: Высокое качество и скорость монтажа позволили Заказчику оборудования сохранить заявленные сроки запуска оборудования в эксплуатацию.

2018, г. Пермь

Задача: Выполнить демонтаж участка. Произвести монтаж участка на новом месте.

Что сделано: Произведён демонтаж и монтаж производственного участка включающий, водоотведение, подачу воздуха, электрические сети и производственное оборудование. Произведена замена освещения на светодиодные светильники.

Результат: Заказчик в требуемые сроки получил качественное перемещение оборудования в полном объёме с применением новых технологий.

2018, г. Киров

Задача: Монтаж системы транспорта готовой продукции для новой линии.

Что сделано: Установлена система обрудования включая конвейерные системы, накопительный стол, паллетный транспорт, роботизированный комплекс.

Результат: Высокое качество и скорость монтажа позволили Заказчику оборудования сохранить заявленные сроки запуска оборудования в эксплуатацию.

2018, г. Ступино

Задача: Выполнить демонтаж участка. Произвести монтаж участка на новом месте.

Что сделано: Произведён демонтаж и монтаж производственного участка включающий, водоотведение, подачу воздуха, электрические сети и производственное оборудование. Произведена замена освещения на светодиодные светильники.

Результат: Заказчик в требуемые сроки получил качественное перемещение оборудования в полном объёме с применением новых технологий.

2018, Санкт-Петербург

Задача: Интеграция конвейерной системы в новую производственную линию розлива кисломолочной продукции.

Что сделано: Установлена конвейерная система между единицами оборудования линии. Конвейеры интегрированы в машину розлива, укупора, слив этикетки.

Результат: Благодаря синхронизации машин между собой с помощью конвейерной системы достигнута требуемая эффективность линии.

2013, г. Алматы, Казахстан

Задача: Сбор готовой продукции производственного цеха 5-го этажа и транспортировка на 1-ый этаж в зону укладки на паллет.

Что сделано: Смонтирована конвейерная система отвода продукта от упаковочных автоматов, внедрена система слияния потоков.

Результат: Опускной конвейер обеспечил бесперебойный опуск продукта на нижний уровень производственного комплекса. Заказчик снизил затраты на транспортировку готовой продукции и увеличил эффективность проивзодства.

2015, г. Пермь

Задача: внедрение автоматического управления освещением охранной зоны как дистанционно, так и по сигналу охранного датчика «НАРУШЕНА ЗОНА».

Что сделано: установка щита управления освещением и дистанционная сенсорная панель компактного исполнения, а также интеграция в сеть предприятия.

Результат: автоматическое управление освещением позволило сократить электропотребление, обеспечить незамдлительное включение освещения по зонам охраны, где сработала тревога, а также повысить оперативный контроль и мониторинг за состоянием электропотребителей.

2015, рес. Карелия

Задача: Обеспечить отвод продукции от упаковочных автоматов и транспортировку в зону укладки в короба в условиях ограниченного пространства.

Что сделано: Смонтирована конвейерная система для транспортировки продукта в зону укладки. Зона укладки перенесена на мезанин с подъемом продукции по наклонному конвейеру. Станция укладки оборудована автоматическим заклейщиком и опускным конвейером.

Результат :Заказчик увеличил производство своей продукции в условиях ограниченных производственных площадей.Проектирование, изготовление и запуск в рабочую эксплуатацию системы управления конвейерной линией перемещения кондитерской продукции.

2015, г. Собинка

Задача: Создание транспортной системы и участка вторичной упаковки для передачи готового продукта новой упаковочной линии Bossar Pouch в существующий участок паллетизации.

Что сделано: Спроектирована и реализована АСУ конвейерной системы. Восстановлена работоспособность существующего паллетайзера, созданы новые форматы сборки паллет, вновь установленное оборудование и конвейерная система интегрированы в существующую АСУ паллетайзера.

Результат: Обеспечена задача транспортирования упаковки и автоматической сборки паллет новой технологической линии.

2017, г. Санкт-Петербург

Задача: Реализация автоматического управления температуры смазочного и рабочего масла гидромуфты питающего электронасоса ТЭЦ.

Что сделано: Произведена аппаратная доработка щита управления гидромуфты, установлены дополнительные компоненты АСУ, внесены изменения в ПО АСУ

Результат: Стабилизирована температура смазочного и рабочего масла гидромуфты.

2015, г. Архангельск

Задача: Создание системы автоматического управления линии сушки лущеного шпона в состав которой входит теплогенерирующая установка работающая на древесном топливе, сушилка, механизмы загрузки и выгрузки шпона.

Что сделано: Разработано программное обеспечение контроллера Mitsubishi. Разработано программное обеспечение на базе Proficy HMI/SCADA — CIMPLICITY автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора.

Результат: Заказчик уменьшил количество брака и повысил качество готовой продукции за счет стабилизации параметров процесса.

2016, Ивановская область

Задача: Выполнение электромонтажных работ и ПНР системы управления механизмами стенда промывки систем гидравлики.

Что сделано: Монтаж КТС АСУ согласно проекта и ПНР.

Результат: Успешный ввод стенда в эксплуатацию.

2016, г. Северодвинск.

Задача: мониторинг динамометрических ключей ручной сборки деталей.

Что сделано: внедрена система мониторинга с интеграцией в существующую SCADA-систему.

Результат: повышена производительность и качество специализированной ручной сборки благодаря адресному контролю момента затяжки узлов деталей.

2016, г. Санкт-Петербург

Задача: модернизация системы управления шлюзом.

Что сделано: разработка новой системы управления и её внедрение, замена устаревших приводов на современные — преобразователи частоты.

Результат: повышение надёжности за счёт полноты диагностики как системы управления, так и электроприводов и уровней воды, автоматизация всех операций управления шлюзом посредством сенсорных панелей управления, работающих в диалоговом режиме, повышение ремонтопригодности за счёт использования стандартизированных компонентов в системе.

2017, республика Карелия

Задача: Обеспечить упаковку продукции в ограниченном пространстве.

Что сделано: Была предложена и смонтирована конвейерная система сложной конфигурации, при которой продукт разделялся на несколько ручьев и подавался непосредственно укладчику. Станция укладки позволила в ограниченном пространстве разместить нужное кол-во укладчиков, обеспечить подачу пустых коробов и отвод полных коробов.

Результат: Персонализация ответственности между укладчиками позволила уменьшить количество персонала сохранив производительность линии.

2017, г. Кореновск

Задача: Проектирование, изготовление и поставка системы управления механизмами стенда промывки систем гидравлики.

Что сделано: Поставка щита управления и кабельно-лотковой продукции с полным пакетом проектной документации достаточных для выполнения ЭМР и ПНР.

Результат: Обеспечение высокой степени чистоты внутренних полостей различных гидроагрегатов, судовых систем и систем судовых энергетических установок c точной настройкой технологических параметров и большим спектром режимов работы.

2017, г. Санкт-Петербург

Задача: Проектирование, изготовление и поставка системы управления механизмами для 7-ми испытательных стендов

Что сделано: Поставка щитов управления, кабельно-лотковой продукции с полными пакетами проектной документации достаточных для выполнения ЭМР и ПНР стендов:
1. Гидроиспытаний дистиллированной водой;
2. Химической очистки (при помощи водно-моющего раствора), промывки дистиллированной водой и осушки азотом оборудования и трубопроводов специальных систем (система стравливания кислорода) торпедных аппаратов;
3. Промывки трубопроводов воды высокого давления (ВВД);
4. Испытаний арматуры;
5. Гидрокамера для испытаний наружным давлением
6. Обкатки уплотнений гребных валов;
7. Испытаний на работоспособность подъёмно-мачтовых устройств
(ПМУ), рулей, аппарата донного удаления контейнеров (ДУК) и других устройств на заказе

Результат: Повышение качества и простоты технического обслуживания корабельных систем, а также спектра сервисных работ.

2017, г. Северодвинск.

Задача: Обеспечить бесперебойную работу автоматов розлива молочной продукции, минимизировать человеческий фактор.

Что сделано: Установлена конвейерная система отвода продукции от машин розлива в зону склада. Конвейерная система обеспечила слияние потоков от нескольких автоматов. Был смонтирован робот — паллетайзер, который обеспечил укладку трех видов продукции на паллет одновременно. Паллетный транспорт и автоматическая подача пустых паллет позволили минимизировать количество персонала.

Результат: Заказчик снизил затраты на персонал и риски связанные с персоналом, одновременно увеличив эффективность производства.

2017, г. Белгород

Задача: Отвод чайной пачки от чаефасовочных автоматов и транспортировка пачки в упаковочный автомат.

Что сделано: Смонтирована конвейрная система позволяющая в автоматическом режиме осуществлять отвод продукции от чаефасовочных автоматов и транспортировку в зону упаковки. Для более эффективной работы системы предусмотрен накопитель продукции.

Результат: Заказчик повысил эффективность производственной линии и снизил себестоимость продукции.

2017, г. Санкт-Петербург

Задача: Обеспечить безопасность персонала при работе с миксером (загрузка/выгрузка продукта, чистка).

Что сделано: Подготовка рабочих чертежей, спецификаций и схем, поставка, монтаж, пуско-наладка оборудования и настройка программного обеспечения для работы системы безопасности миксера, с использованием системы безопасности “Safety Eye” производства PILZ.

Результат: Обеспечены гарантированный останов миксера при нахождении персонала в зоне выгрузки, невозможность повторного запуска без квитирования оператором; снижено потребление электроэнергии миксером за счет замены устройства прямого пуска (УПП) на преобразователь частоты (ПЧ) и снижения частоты вращения без потери качества продукции

2017, г. Великий Новгород

Задача: Проектирование, изготовление и запуск в рабочую эксплуатацию системы прослеживаемости сырья, складкой продукции и готовой продукции (Traceability) на фабрике по производству кормов для животных, на основе компонентной базы и ПО Rockwell Automation

Что сделано: Реализованы сбор подготовка и архивирование данных полевого оборудования для создания системы прослеживаемости на участках первичной и вторичной упаковки продукта.

Результат: Заказчик получил систему контроля продукта на всех этапах производства

2017, Ростов-на-Дону

Задача: Отвод готовой продукции от производственных линии в зону паллетизации.

Что сделано: Установлена конвейерная система обеспечивающая бесперебойную транспортировку коробов с готовой продукцией в складскую зону. В складской зоне обеспечена сортировка коробов.

Результат: Заказчик высвободил площади в цеху для расширения производства. Конвейерная система позволила снизить себестоимость готовой продукции.

2018,  г. Екатеринбург.

Задача: Интеграция новых производственных линий.

Что сделано: Установлены новые станции укладки продукта в короб. Маркировка короба, узлы слияния потоков, конвейерная система. В виду ограниченного пространства для подъема коробов были применены вертикальные лифты.

Результат: Заказчик значительно увеличил объем производства. Бесперебойная система транспортировки готовой продукции позволила минимизировать потери продукта на этапе упаковки.

2018, г. Пермь

Задача: Обеспечить производственную логистику новой линии.

Что сделано: Установлена конвейерная система отвода коробов от двух автоматов, слияние потоков. Установлен буфер накопления коробов обеспечивающий плавность работы системы. Смонтирован и запущен робот — паллетайзер, который обеспечивает укладку готовой продукции на паллет. Система маркировки позволяет получать данные о выпуске готовой продукции в режиме реального времени.

Результат: Заказчик значительно увеличил объем производства. Полностью автоматическая линия позволила снизить себестоимость продукции.

2018, г. Ступино.

Задача: Увеличение производительности линии по производству шоколадных батончиков

Что сделано: В существующую линию интегрировано новое упаковочное оборудование и новая конвейерная система

Результат: Увеличение производительности, уменьшение доли ручного труда.

2018, г. Ульяновск

Задача: Интеграция машины групповой упаковки CAMA (пауч) в производственную линию, отвод продукта от машины к паллетайзеру, созданние новых паттернов укладки продукции на паллет.

Что сделано: Модернизация существующей АСУ паллетайзера путем добавления новой конвейерной системы, изменение ПО паллетайзера для возможности создания новых паттернов с панели оператора, обмен сигналами с машиной CAMA .

Результат: Заказчик успешно запустил в производство новую линейку продукции, увеличил гибкость производственной линии

2018, г. Санкт-Петербург

Задача: Повышение уровня безопасности оборудования и защиты работающего персонала.

Что сделано: Установка реле безопасности, концевых выключателей защитных кожухов делителей потоков продукта, интеграция в существующую АСУ на двух линиях производства молочных продуктов с использованием оборудования компании PILZ .

Результат: Обеспечен гарантированный останов участков линий при открытии защитных кожухов.Система безопасности приведена в соответствие со стандартами.

2018, г. Санкт-Петербург

Задача: Минимизировать повреждение банок при транспортировке между единицами оборудования. Автоматизация линии.

Что сделано: Полностью заменена конвейерная система на участках между машиной мойки и автоклавом, между автоклавом и машиной вторичной упаковки. Автоматизирован процесс транспортировки банок, синхронизация единиц оборудования между собой.

Результат: В результате проведенных работ увеличилась производительность линии. Благодаря модернизации оборудования Заказчик уменьшил затраты на персонал, сервисное обслуживание оборудования и минимизировал брак выпускаемой продукции.

2019, г. Тихорецк.

Задача: Интеграция дополнительной производственной линии в существующую систему

Что сделано: Установлено и запущено в эксплуатацию следующее оборудование: Упаковочная станция, система маркировки короба, конвейерная система. Модернизирована система сортировки готовой продукции в зоне ручной паллетизации.

Результат: Заказчик существенно увеличил объем производства при минимальном росте числа персонала.

2019, г. Кириши

Задача: Повышение уровня безопасности оборудования и защиты работающего персонала.

Выполнение требований ГОСТ 12-2-022-80.

Что сделано: Установка контроллера безопасности, модернизация систем безопасности машин розлива (филлер стекло, филлер банка) линий производства напитков с использованием оборудования компании PILZ

Результат: Система безопасности приведена в соответствие со стандартами. Помимо улучшения условий труда персонала предприятие получило возможность прохождения аудита по безопасности.

2019, г. Екатеринбург